水泥砖的成型过程和养护条件如下：

　　一、成型过程

　　原料准备与计量

　　主要原料：以普通硅酸盐水泥为胶凝材料，搭配砂、石等骨料。砂的含泥量需低于5%，颗粒级配良好；石子粒径和形状需符合生产要求。

　　辅助材料：根据需求添加减水剂（提高工作性）、增强剂（提升强度）或颜料（生产彩色砖）。

　　计量配料：使用电子秤等设备按设计配合比准确称量原料，确保配比精度。

　　搅拌混合

　　设备选择：采用强制式搅拌机，确保原料充分混合。

　　搅拌工艺：

　　干料搅拌：先将水泥、砂、石等干料投入搅拌机，搅拌均匀（约1-2分钟）。

　　加水搅拌：加入适量水和外加剂，继续搅拌至均匀（约2-5分钟）。搅拌时间需根据搅拌机类型和物料情况调整。

　　成型工艺

　　模具选择：根据砖的形状、尺寸选择合适的模具（如塑料、钢质模具）。

　　成型方式：

　　机械压制成型：将搅拌好的混凝土料倒入模具，通过压砖机施加压力（通常为15-30MPa），使物料在模具中密实成型。

　　振动成型：利用振动台或振动器使物料在振动作用下密实成型，适用于特定需求。

　　脱模处理：成型后，将砖体从模具中脱出，进行下一步处理。

　　二、养护条件

　　自然养护

　　场地要求：将成型后的水泥砖放置在通风良好、湿度适宜的场地。

　　覆盖保湿：覆盖塑料薄膜或草帘等保湿材料，减少水分蒸发。

　　定期洒水：根据环境湿度定期洒水，保持砖体表面湿润。

　　养护时间：通常为7-14天。养护7天龄期的强度可达28天龄期强度的67%-90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80%-95%。若养护场地有限，自然养护7天后即可出厂。

　　蒸汽养护（可选）

　　设备要求：将水泥砖放入蒸汽养护窑内，通入蒸汽控制温度和湿度。

　　养护优势：加速水泥水化反应，缩短养护时间（通常1-3天即可达到一定强度）。

　　适用场景：适用于生产周期短、对强度要求高的场景，但设备投资较大。