混凝土空心砖的生产工艺是怎样的？

　　混凝土空心砖的生产工艺一般包括以下环节：

　　原材料准备

　　质量把控：对水泥、砂、石子等原材料的质量进行严格把关。水泥一般选用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告；砂宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆时，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物；水应采用不含有害物质的洁净水；掺合料如石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏，电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定；拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

　　参数要求：物料的主要技术参数需符合一定标准，泥土塑性指数在13左右；干泥粉粒径<4mm，其中<2mm的应>90%；内燃料粒度<3mm，其中<2mm的应>75%；砖坯成型水分为18% - 21%。

　　配料

　　根据混凝土配合比，准确称量水泥、砂、石子等原材料，并加入适量的水和外加剂。配料时要确保各种材料的计量精度，以保证混凝土的质量。

　　搅拌

　　采用混凝土搅拌机对配料后的原材料进行充分搅拌，确保混凝土浆体的均匀性。搅拌时间要足够，使各种材料充分混合。

　　成型

　　芯架制作：泥土空心砖成型的关键是芯架的制作，芯架舌部应深入挤泥机喇叭口内160mm左右，并和挤泥机绞刀保持150 - 200mm距离。增强坯料的密实度可避免由于坯料塑性指数低造成坯体的开裂。

　　参数设置：螺旋叶片螺旋线导角在20° - 23°为佳，螺旋叶片外径与泥缸内面间的间隙较好为2 - 3mm。如果旋转叶片末端为双线，则所要求的机头可较单线的短15% - 20%。生产240mm×115mm×90mm承重空心砖或300mm×200mm×115mm非承重空心砖，制砖机型号以450型或500型较适宜。表面处理：为减小摩擦阻力并使泥条带有光滑的表面，可在机嘴内壁通入水。

　　此时机嘴内壁必须开有沟槽，槽上面盖有铅皮或薄铁皮做的金属鳞片，以便通过外加水使泥条光滑。

　　干燥

　　人工干燥：采用人工干燥坯料时需在二次搅拌时加入蒸汽，使坯体温度与干燥室废气温度接近或高于废气温度5 - 10℃，一般控制在35 - 40℃。温度太高坯体抗压强度降低，坯体容易裂缝倒塌，温度过低坯体表面会结露，坯体水分排不出去，影响干燥周期。

　　焙烧

　　成型好的砖坯经干燥后入窑焙烧。入窑的干坯水分应<8%，焙烧温度为950 - 1030℃。