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混凝土空心砖生产过程包含多个关键环节，每个环节都对砖块质量和性能有重要影响，具体如下：
原料处理
原料选择与配比：原料选择直接影响砖块性能，要根据需求选合适水泥、骨料（砂、石屑等）、水，还可添加粉煤灰等工业废渣。合理配比是保证砖块质量的基础，需综合考虑强度、密度等性能指标。比如生产轻质砖，可增加轻骨料或工业废渣比例；对强度要求高的砖，则适当提高水泥用量。
原料预处理：对原料进行破碎、筛分、粉磨等预处理，确保其粒度符合生产要求。比如大块石料要破碎成合适粒径，保证混合均匀，利于后续成型。同时，通过筛分去除杂质和不符合粒径要求的颗粒。
搅拌
均匀混合：将处理好的原料按配比投入搅拌机，通过充分搅拌使各成分均匀混合。均匀混合是保证砖块整体性能一致的关键，若混合不均，会导致砖块各部位强度、密度等性能差异较大。
加水量控制：水是水泥水化反应的必要条件，但加水量过多或过少都会影响砖块质量。加水量过多，砖块成型后易出现裂缝、强度降低；加水量过少，原料无法充分湿润，影响成型效果和强度。因此，需根据原料特性和工艺要求准确控制加水量。
成型
模具使用：模具决定砖块的尺寸、形状和空心结构。要保证模具精度和表面光洁度，使成型后的砖块尺寸符合标准，表面平整光滑。同时，定期检查和维护模具，防止其变形和损坏。
成型压力与方式：通过压力使原料在模具内成型，成型压力要适中。压力过小，砖块密实度不够，强度不足；压力过大，可能导致模具损坏或原料挤出模具。此外，可根据实际情况选择合适的成型方式，如振动加压成型，能提高砖块的密实度和强度。
养护
养护环境控制：养护是水泥水化反应的重要过程，需提供适宜的温度、湿度环境。一般将砖块放在养护窑或养护池中，控制温度在 20℃左右，相对湿度在 90%以上。适宜的环境能保证水泥充分水化，使砖块强度逐渐增长。
养护时间管理：养护时间根据水泥品种、砖块强度要求和环境条件等因素确定，一般为 7 - 28 天。养护时间不足，砖块强度达不到要求；养护时间过长，会增加生产成本和时间。因此，要合理控制养护时间，确保砖块质量的同时提高生产效率。
质量检测
外观检测：检查砖块表面是否平整、有无裂缝、缺棱掉角等缺陷，尺寸是否符合标准要求。外观质量不仅影响砖块的美观度，还可能影响其使用性能和安装效果。
性能检测：对砖块的强度、密度、吸水率等性能指标进行检测，确保其符合相关标准和设计要求。通过抽样检测，对每一批次的产品进行质量评估，保证产品质量的稳定性。
