根据强度等级和配比设计确定基准砂用量

　　在水泥砖的生产过程中，控制砂用量是确保砖块质量（如强度、耐久性、外观）和成本控制的关键环节。砂作为主要骨料，其用量直接影响水泥砖的密实度、工作性能及经济性。以下是控制砂用量的具体方法及注意事项：

　　一、根据强度等级和配比设计确定基准砂用量

　　参考标准配比范围

　　水泥砖的砂用量通常占干料总重的60%-70%，具体需根据强度等级调整：

　　MU10级砖：砂用量可控制在65%-70%；

　　MU15级砖：砂用量可适当降低至60%-65%，以增加水泥和粗骨料比例提升强度。

　　配比设计需通过试验验证，结合水泥用量、骨料级配等因素优化。

　　试验优化配比

　　小试阶段：固定水泥用量（如12%），调整砂用量（如60%、65%、70%），制作试块并测试28天抗压强度，选择强度达标且经济性的砂用量。

　　中试验证：扩大生产规模，验证砂用量在连续生产中的稳定性，避免因砂用量波动导致质量不一致。

　　二、严格砂的质量控制与计量

　　砂的质量要求

　　粒径级配：优先选择中砂（粒径0.25-0.5mm），避免粗砂（＞0.5mm）导致孔隙率过高，或细砂（＜0.25mm）增加水泥用量。

　　含泥量：含泥量应≤3%，超标时会降低水泥胶结能力，需通过水洗或增加水泥用量补偿。

　　坚固性：砂的坚固性（硫酸钠溶液浸泡后质量损失率）应≤10%，避免因砂风化导致砖块耐久性下降。

　　准确计量设备

　　使用电子秤或自动配料系统，确保砂与其他原料（水泥、石子、水等）按配比准确投料，误差控制在±1%以内。

　　定期校准计量设备，避免因设备偏差导致砂用量波动。

　　三、动态调整砂用量以适应生产条件变化

　　根据水泥用量调整砂用量

　　水泥用量增加时：适当减少砂用量（如水泥从12%增至14%，砂可从65%降至63%），以维持总骨料比例平衡，避免砖块过密或开裂。

　　水泥用量减少时：增加砂用量（如水泥从12%降至10%，砂可从65%增至68%），确保骨料填充充分，避免强度不足。

　　根据骨料级配调整砂用量

　　粗骨料（石子）比例高时：减少砂用量（如石子从20%增至25%，砂可从65%降至60%），避免骨料堆积导致孔隙率过高。

　　细骨料（石粉）比例高时：增加砂用量（如石粉从5%增至10%，砂可从65%增至70%），以填充细小孔隙，提升密实度。

　　应对环境变化

　　温度影响：夏季高温时，砂的含水量可能增加，需减少实际投料中的砂用量（按干砂质量计算），避免水灰比过大导致强度下降。

　　湿度影响：空气湿度大时，砂的吸水率降低，可微调砂用量；干燥环境下需增加砂用量以补偿水分蒸发。