如何选择原材料来保证加气混泥土的质量？

        加气混泥土在生产过程中存在着质量问题，为了保证加气混泥土的质量，它在生产时就必须注意其原材料的选择，那该如何选择加气混泥土的原材料呢？先强建材袋大家了解一下。

　　石灰：

　　石灰的化学成分主要是氧化钙(Ca0 )，也含有少量的氧化镁(Mg0 ),氧化铁(Fe203 )和氧化硅(Si02)等。由于在锻烧过程中碳酸钙的分解往往不是很完全，所以在石灰中常含有未分解的碳酸钙和其他化合物。所以，石灰的成分主要可以分为两部分:一部分是非活性部分;另一部分是从碳酸钙中分解出来呈游离状态的氧化钙，是活性部分。活性氧化钙是能与氧化硅反应的有效成分，称为有效氧化钙(ACaO )。

　　石灰在加气混凝土中的作用主要有以下几个方面:

　　(1)石灰是生产加气混凝土的主要钙质材料，其主要作用是向加气混凝土提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的Si02, A1203化合，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。

　　(2)石灰促使铝粉发气，石灰提高了加气混凝土料浆的碱度，提供了铝粉发气条件，促使铝粉进行发气反应。

　　(3)石灰提供了有效热量。石灰水化时放出大量的热，1 mol氧化钙水化时放出64.9kJ的热量，1Kg氧化钙水化时就可以放出1160KJ热量，其热量大大高于其他胶凝材料。石灰的这种大量迅速放热的能力，不仅为提高加气混凝土料浆温度提供了有效的热源，而且可以在坯体硬化阶段使配料升温达80C ~90C，促使坯体胶凝材料的进一步加速凝结硬化。

　　水泥：

　　水泥熟料中主要氧化物为CaO(60~67%)，SiO2(19~24%)，Al2O3(4~7%)，Fe2O3(2.5~6%)，其主要矿物组成为C3S(50~65%)，C2S(18~25%)，C3A(6~10%)，C4AF(5~11%);出厂水泥主要是由水泥熟料(70~85%)、混合材(15~30%，如粉煤灰、火山灰、高炉矿渣等)、石膏(约2%)组成。水泥标号越高(如42.5#比32.5#高)，表示其3天、28天各龄期抗折、抗压强度越高，主要原因就是水泥中主要活性组分含量高，即出厂水泥中混合材掺量相对降低。

　　加气混凝土生产中所用的水泥材料，对加气混凝土制备影响显著的因素主要有水泥的初凝时间、终凝时间、强度及石膏含量(以SO3测定值表示)。水泥水化和硬化速度均比石灰慢，但后期水化强度高于石灰。水泥的初凝时间一般为45~90min。在水泥熟料的四种矿物中，C3S是Ca(OH)2的主要提供者，C3A水化反应进行得最快，C3S和C4AF水化也很快，三者决定着水泥的水化、凝结速度和早期强度，因而对加气混凝土料浆的发气、凝结硬化和制品强度都有重要的影响。水泥中混合材的掺量将直接影响到坯体的硬化甚至制品的强度，掺量过多，将影响浇注的稳定和坯体的硬化。水泥中石膏在水泥熟料水化过程中与C3A发生反应，目的是为了调节水泥的凝结时间。水泥初凝时间长，在加气混凝土生产中的表现为料浆冒泡时坯体还未及时稠化，可能导致坯体下沉1~2cm。水泥终凝时间长，在加气混凝土生产中的表现为坯体长时间不硬化，静停预养时间长。

　　铝粉：

　　铝粉是目前生产中使用最广泛、最成熟的发气剂，铝粉在碱性介质中的发气反应:

　　2A1+6H20=2A1(OH)3+3H2 ↑

　　2A1+3Ca(OH)2+6H20=3Ca0 .A1203 .6H2O+3H2↑

　　可以看出，发气剂的主要作用是在料浆中进行化学反应，放出气体形成细小而均匀的气泡，使加气混凝土具有多孔结构达到轻质目的，提高料浆碱度可以有效促使铝粉发气。

　　石膏：

　　石膏的主要化学成分是硫酸钙(CaS04 )，石膏在加气混凝土中作发气过程的调节材料，其作用主要在以下几个方面:

　　(l)参加水泥的水化反应，调节水泥的凝结时间。石膏在水泥水化的早期起抑制作用，防止水泥发生快凝现象。

　　(2)抑制石灰的消化，使其消化时间延长，并降低其最终消化温度。

　　(3)参加铝粉的放气反应。当有石膏存在时，同铝粉在与水反应时产生的氢氧化钙作用，生成水化硫铝酸钙。

　　(4)提高坯体制品强度，减少收缩值。石膏在静停过程中的坯体内参与生成水化硫铝酸钙和C-S-H凝胶，增强了坯体适应蒸压养护时温差应力 和湿差应力的能力。在蒸压养护过程中，石膏可以促进水热反应的进行，使CSH(I)向托勃莫来石转化。同时可以抑制水石榴子石的生成，从而使游离的铝离子掺杂到CSH ( I )中去，部分掺杂的CSH ( I )可以转化为铝代托勃莫来石，而A1203本身也能促进CSH (I)向托勃莫来石转化，而又阻止其向硬硅钙石转化，因而制品强度提高，收缩值降低。

　　石膏对水泥水化和石灰消解均有一定的抑制作用。实际经验表明，石膏掺量为钙质材料的2%~5%。石膏掺量过多，浇注稳定性会很差。石膏掺量的多少，还应考虑水泥中石膏的含量(以SO3测定值表示)。一般石膏掺量控制在2.5~3.5%，再调整其它因素，可大大提高浇注稳定性。

　　当石膏掺量过多时(二水石膏)，混合料浆会出现稠化慢现象，而发气仍会进行，最终产生塌模;当石膏掺量过少时，混合料浆会出现发气快，稠化快，坯体内部气孔贯通，造成产品物理性能差;当石膏掺量适宜时，混合料浆发气速度与稠化速度相一致，易获得好的浇注稳定性，产品合格率高，产品质量稳定。

　　粉煤灰：

　　粉煤灰在加气混凝土生产中做为硅质材料，主要作用是提供SiO2，由于粉煤灰形成特点，其具备一定的水硬活性。

　　粉煤灰的活性主要是它的化学成所决定的化学效应，粉煤灰应用于加气混凝土这种效应可以看作是最重要的基本效应。粉煤灰的活性取决于火山灰反应能力，即粉煤灰中具有化学活性Si02和Al2O3与Ca(OH)2反应，生成类似于水泥水化所产生的水化硅酸钙和水化铝酸钙等反应产物。这些水化物可作为胶凝材料的一部分起到增强作用。

　　粉煤灰的微集料效应则是指粉煤灰中的微细颗粒均匀分布在水泥浆体系内，填充孔隙和毛细孔，改善混凝土孔结构和增大密实度的特性。粉煤灰中玻璃微珠本身强度很高，微集料效应可明显增强硬化料浆的结构强度。

　　水玻璃：

　　最常用的是硅酸钠水玻璃Na2O•nSiO2，水玻璃在ACB生产中的作用是延缓铝粉在料浆中开始发气的时间，消除因铝粉、料浆温度、料浆碱度变化引起的发气过早或过快的现象，使铝粉开始发气的时间与料浆的浇注温度和稠化速度相适应(在AAC生产中，因为石灰、水泥原材料的成分波动，曾多次调整水玻璃用量，范围大致在50~170ml/模,根据需要选择，不一定要用)

　　茶皂素：

　　茶皂素是一种性能良好的天然非离子型表面活性剂，TS-861稳泡剂是以茶皂素为主体研制的ACB用外加剂。它在改善ACB性能方面作用显著。它的分子结构决定了它是一种一头亲水一头亲油的双亲分子，具有很好的润湿、起泡、稳泡、脱脂作用。它的分子结构性质决定了它具有很好的降低溶液表面张力加固气泡膜机械强度的作用，即稳泡作用。它与铝粉一起加入铝粉搅拌罐里搅拌，还可以提高铝粉的分散悬浮性能。由于茶皂素表面活性较高，其分散悬浮作用和稳泡性能较强，能够明显地抑制轻质材料上浮和重质材料下沉，因此，以茶皂素作为稳泡剂生产的ACB，上、中、下各部分容重的分布较为均匀。由于其稳泡性能，可使ACB气孔结构得到很大的改善，气孔呈圆形、大小均匀，而且从上到下分布均匀，从而可提高ACB的物理力学性能。